镶拼凹模、镶拼凸模均可采用无机胶粘剂，不但工艺简单、节约特种钢材、成本低，而且使某些部分必须精加工变为粗加工即可。

     （1）用胶粘剂镶拼凹模采用这种方法，既节约工具钢，又能解决大型模具加工中的围难。图7-30所示为某产品用机壳引伸凹模，原采用整块的T10A铜，外形尺寸为480mm×380mm×l26mm，毛坯重量为160kg，锻造、热处理和金属切削等加工均较困难。

      现改为非工作部分用45号铜，工作部分用T10A钢，加工成形后，分别热处理，然后用无机胶粘剂粘接。这样，仅用一块外形尺寸为307mm×207mm×60mm的T10A钢就能解决问题，不但重量减步了2／3，而且大大节约了特种钢材。

      (2)用胶粘剂镶拼凸模冷冲模中的多冲头模具，凸模固定板的孔距精度要求较高(0.02mm)，凸模和固定板的配合是二级压配合。一般均要求在坐标镗床上加工，工时多又不易保证质量。现在采用无机胶粘剂粘接，凸模与固定板的配合可改为大间隙的间隙配合，固定板是孔距的精度也可大大降低。粘接时，靠凹模定位，把凸模工作部分插入凹模中，如图7-31所示，凸模和凹模间的司隙，可塞入纸张或铜箔，定位后，在凸模上部和固定板内涂胶。在固定板和凹模间放入平行块，保证固定板、凹模相互平行，再将固定板粘接在凸模上，用夹板夹好．待胶层完全固化后，拆除夹板，磨平凸模上端面，即可使用。

      必须指出，用胶粘剂镶拼凹模、凸模时，对粘接部分的表面必须进行粗化处理，或加工成粗糙的浅螺纹沟槽，以提高粘接强度。

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