回天新材:如何用胶粘剂镶拼凹模、凸模?
镶拼凹模、镶拼凸模均可采用无机胶粘剂,不但工艺简单、节约特种钢材、成本低,而且使某些部分必须精加工变为粗加工即可。
(1)用胶粘剂镶拼凹模采用这种方法,既节约工具钢,又能解决大型模具加工中的围难。图7-30所示为某产品用机壳引伸凹模,原采用整块的T10A铜,外形尺寸为480mm×380mm×l26mm,毛坯重量为160kg,锻造、热处理和金属切削等加工均较困难。
现改为非工作部分用45号铜,工作部分用T10A钢,加工成形后,分别热处理,然后用无机胶粘剂粘接。这样,仅用一块外形尺寸为307mm×207mm×60mm的T10A钢就能解决问题,不但重量减步了2/3,而且大大节约了特种钢材。
(2)用胶粘剂镶拼凸模冷冲模中的多冲头模具,凸模固定板的孔距精度要求较高(0.02mm),凸模和固定板的配合是二级压配合。一般均要求在坐标镗床上加工,工时多又不易保证质量。现在采用无机胶粘剂粘接,凸模与固定板的配合可改为大间隙的间隙配合,固定板是孔距的精度也可大大降低。粘接时,靠凹模定位,把凸模工作部分插入凹模中,如图7-31所示,凸模和凹模间的司隙,可塞入纸张或铜箔,定位后,在凸模上部和固定板内涂胶。在固定板和凹模间放入平行块,保证固定板、凹模相互平行,再将固定板粘接在凸模上,用夹板夹好.待胶层完全固化后,拆除夹板,磨平凸模上端面,即可使用。
必须指出,用胶粘剂镶拼凹模、凸模时,对粘接部分的表面必须进行粗化处理,或加工成粗糙的浅螺纹沟槽,以提高粘接强度。
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